一、项目背景

采用广州巨控 GRM552Y‑C 等 4G 物联网网关 + 巨控 YunPLC 云平台，无需公网 IP、不用搭建服务器、不用编写 PLC 通讯程序，即可安全稳定实现异地 PLC 双向数据交换，有手机信号就可以完成两地 PLC 寄存器、开关量、模拟量数据实时互传，是目前异地 PLC 无线数据交互高性价比方案。

二、方案工作原理

整套系统采用现场采集‑4G 传输‑云端变量中转‑远程下发三层云端转发架构，实现异地 PLC 数据交换，不需要两个现场建立点对点网络隧道。

1. 现场采集层

   A 地 PLC 通过网线或者 RS485 串口连接巨控 4G 网关 GRM552Y‑C，网关内置工业协议驱动，直接读取本地 PLC 需要交互的数据（M 寄存器、DB 块、VW 变量等），无需修改 PLC 程序。

   

2. 网络传输层

   GRM552Y‑C 插入 4G 全网通流量卡，将采集到的 PLC 数据经过加密上传至巨控安全云 YunPLC 平台；B 地点同样部署一台 GRM552Y‑C 网关，接入云端。

3. 云端数据中转层（核心）

   在巨控云后台配置变量映射交换规则：A 站点网关上传上来的变量，自动同步下发给 B 站点网关；B 站点的数据反向传回 A 站点。云平台作为中间桥梁，完成双向数据中转。数据双向延迟一般 200‑1000ms，满足绝大多数工业联动场景要求。

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5. 本地下发层

   远端 GRM 网关收到云端下发的数据后，自动写入本地 PLC 对应的寄存器，好终完成A 地 PLC ↔ B 地 PLC双向异地数据交换。

拓展：方案不止点对点，还支持一对多、多对一、多厂区多台 PLC 互相交换数据，后期新增站点直接增加巨控网关即可快速接入，扩展性强上海盈控科...。

三、系统架构拓扑

四、硬件选型清单（点对点两地 PLC 交互）

1. 巨控 GRM552Y‑C 4G 工业网关：2 台（A、B 站点各一台，全网通 4G，双以太网口 + 多路 RS485/232 串口，兼容西门子、三菱、欧姆龙、汇川、台达等全系列 PLC）

2. 工业 4G 流量卡：2 张（移动 / 联通 / 电信，大流量卡即可）

3. DC24V 直流电源：2 套，给网关供电

4. 通讯线缆：网线或者 RS485 屏蔽线，用于网关‑PLC 本地接线

五、分步实施配置流程

步骤 1：硬件接线

• 网口型 PLC：网线一端接 PLC 网口，另一端接入 GRM552Y‑C 的 LAN 以太网口；

• 串口 PLC：RS485 屏蔽线连接 PLC 通讯口与网关 COM 端口；

• 网关接上 24V 电源，装好 4G 流量卡，等待网关联网指示灯亮起，确认网关成功连上 4G 网络。

步骤 2：本地工程配置（GRMDEV 组态软件）

1. 添加对应 PLC 通讯驱动，设置 PLC 通讯地址；

2. 在工程内定义所有需要异地交换的变量，例如启停信号、运行频率、液位、故障报警点位；

3. 将配置好的工程下载至对应站点 GRM552Y‑C 网关；

4. 使用扫码功能，把两台网关绑定至同一个巨控云账号。

步骤 3：云端配置异地数据交换映射（好关键一步）

步骤 4：联调测试

六、方案核心优势

1. 部署不受地域限制：只要现场有 4G 手机信号就可以实现数据互通，跨城市、跨省项目均可落地，全国均可实施；

2. 零改造 PLC 程序：网关侧完成全部数据读写，原有 PLC 梯形图程序不用改动，无停机改造风险；

3. 安全性高：网关主动向外连接云端，PLC 内网端口不会对外暴露，杜绝外网直接访问 PLC；

4. 功能一体化：在实现异地 PLC 数据交换之外，额外自带手机远程监控、远程上下载 PLC 程序、短信 / 微信报警、历史数据记录等附加功能；

5. 后期运维简单，后期点位增减，只需要远程修改云端映射规则，不用奔赴现场。

七、典型适用场景